Contexto do Cliente e do Projeto

O Serviço de Água e Esgoto da cidade de Porto Feliz demandou uma solução confiável para tratar água de superfície destinada ao abastecimento público, atendendo plenamente à norma da Portaria 888/2021 do Ministério da Saúde, em especial os parâmetros de ferro total e cor aparente. O sistema deveria também contemplar o tratamento físico-químico convencional adequando-se a uma capacidade de 50 m³/h de água tratada e assegurar operação estável e controlada.

Desafio Técnico Enfrentado

O principal desafio técnico consistiu no desenvolvimento de uma ETA compacta que permitisse o tratamento efetivo da água bruta, caracterizada por pH levemente alcalino, presença significativa de ferro (8,4 mg/L, com limite máximo permitido de 0,3 mg/L), elevada cor aparente, e turbidez relativamente baixa. Outro desafio foi garantir, por meio do controle automatizado, o ajuste das dosagens químicas (coagulante, oxidante e alcalinizante) em função das variações da qualidade da água bruta, mantendo os parâmetros do produto final dentro dos limites estabelecidos para potabilidade.

Solução Devolvida pela Engenharia TEGA

A TEGA desenvolveu um sistema baseado no tratamento físico-químico convencional, estruturado em múltiplas etapas integradas e automatizadas. A concepção do projeto considerou a aplicação sequencial das seguintes fases principais: pré-oxidação e mistura rápida, floculação, decantação lamelar, filtração em vasos de pressão com material filtrante de quartzo, desinfecção e fluoretação.

O projeto foi realizado conforme as normas brasileiras vigentes, notadamente a NBR 12.216:1992 para ETA, e contou com uma equipe técnica experiente que avaliou em laboratório (Jar Test) as condições ideais para dosagem dos insumos químicos, permitindo a seleção do policloreto de alumínio (18%), hipoclorito de sódio (12%) e carbonato de sódio (10%).

O Processo da Estação de Tratamento de Água

O processo inicia-se com a mistura rápida automatizada, onde a injeção precisa de produtos químicos promove a desestabilização de partículas e a pré-oxidação de matéria orgânica e ferro. Em seguida, a água passa por uma floculação mecânica de aproximadamente 30 minutos, que utiliza agitadores de fluxo axial para aglutinar as impurezas em flocos maiores.

Os flocos são removidos em um decantador lamelar de alta eficiência, cujas placas inclinadas otimizam a clarificação da água antes de sua passagem por filtros de quartzo sob pressão, que operam com retrolavagens automáticas para reter os sólidos remanescentes. Por fim, o ciclo é encerrado com as etapas de cloração e fluoretação, garantindo a desinfecção sanitária e a potabilidade da água conforme as normas de saúde pública.

Benefícios Operacionais e Técnicos

• Conformidade com parâmetros rigorosos de qualidade para água potável, atendendo à Portaria 888/2021 do Ministério da Saúde;
• Operação automatizada para dosagem precisa de insumos químicos, assegurando estabilidade do pH e eficiência do tratamento;
• Redução significativa dos níveis de ferro e turbidez, possibilitando consumo seguro;
• Projeto compacto e modulado com tanques em PRFV que facilitam instalação, manutenção e redução de custo estrutural;
• Processo otimizado com controle de perda de carga e seleção adequada de bombas para assegurar a performance hidráulica e energia eficiente;
• Sistema projetado para autolimpeza dos filtros através de retrolavagem automática, reduzindo paradas e manutenção manual;
• Monitoramento constante e orientações de operação garantindo confiabilidade e longevidade da estação.

TEGA Engenharia: Referência em Soluções de Saneamento e Segurança Hídrica

Este projeto exemplifica a capacidade técnica da TEGA Engenharia em desenvolver soluções completas e personalizadas para o tratamento de água, aplicando conhecimento sólido em saneamento ambiental e engenharia de processos. A ETA implantada em Porto Feliz-SP demonstra a experiência da empresa na combinação de tecnologias, normas vigentes, automação e engenharia prática, resultando em benefícios operacionais claros para o cliente e para a população atendida. Assim, a TEGA reforça seu posicionamento como referência na execução de estações de tratamento de água compactas e eficientes, que contribuem para a sustentabilidade e segurança hídrica no Brasil.

O projeto reforça a atuação da TEGA como integradora de soluções completas em engenharia de tratamento de água e efluentes, unindo conhecimento técnico, experiência prática e aplicação criteriosa de tecnologias consolidadas.

Desafio do projeto e concepção do sistema de osmose reversa para tratamento de efluentes industriais

O grande desafio do projeto era aumentar a recuperação hídrica da planta, ou seja, produzir maior quantidade de água de reuso a partir do mesmo volume de efluente tratado, de modo inverso, minimizar o volume de efluente tratado descartado, ou seja, um projeto considerando a filosofia MLD (minimal liquid discharge).

O sistema em questão já produzia água de reuso a partir de sistema de tratamento com membranas (MBR e OR) com índice de aproveitamento hídrico de setenta por cento (70%), o concentrado, em torno de 30% do volume total tratado, era descartado em rede coletora municipal atendendo aos parâmetros de lançamento

A TEGA Engenharia realizou a análise técnica do cenário, avaliando variações nas características da água de alimentação, condições de operação, demanda de vazão, requisitos de qualidade e integração com a infraestrutura existente. A partir desse diagnóstico, foi definida uma solução reconhecida pela eficiência na remoção de contaminantes e pela elevada confiabilidade operacional.

O sistema foi concebido de forma modular e integrada, permitindo facilidade de operação, manutenção estruturada e possibilidade de ampliação futura, conforme o crescimento da demanda industrial e dos requisitos do sistema.

Tecnologia aplicada com foco em desempenho e segurança

A tecnologia de membranas empregada no sistema atua como uma barreira física altamente eficiente, promovendo a separação dos sólidos dissolvidos do efluente (redução de condutividade elétrica e salinidade), sendo amplamente utilizada em aplicações de tratamento de efluentes industriais visando o reuso.

Além da eficiência do processo de separação, o sistema foi projetado com atenção especial à segurança operacional, incorporando instrumentação, automação e dispositivos de controle que permitem o acompanhamento contínuo das variáveis críticas do processo.

Essa combinação de tecnologia e engenharia aplicada resulta em uma solução confiável, preparada para operar de forma ininterrupta, com alto grau de previsibilidade operacional.

Integração, automação e engenharia de detalhe

Um dos diferenciais do projeto está na forma como o sistema foi integrado ao ambiente industrial existente. A TEGA Engenharia desenvolveu todo o detalhamento de engenharia, contemplando layout, interligações hidráulicas, instrumentação e painéis elétricos, garantindo compatibilidade entre os sistemas e facilidade de operação.

A automação permite monitoramento contínuo e resposta rápida a eventuais desvios operacionais, contribuindo para a proteção dos equipamentos e para a estabilidade do processo como um todo. O resultado é um sistema que alia desempenho técnico, organização construtiva e clareza operacional.

O processo de tratamento de efluentes

O sistema de osmose reversa opera por meio de etapas integradas. Inicialmente, o efluente passa por um pré-tratamento com filtração com carvão ativo granular, visando a remoção de substâncias orgânicas. Em seguida, bombas de alta pressão elevam a pressão do fluido, permitindo sua passagem pelas membranas de osmose reversa.

O processo resulta na produção de água tratada de alta qualidade (permeado) e em um concentrado contendo os contaminantes removidos, atendendo aos objetivos do projeto. Todo o sistema é monitorado e

Benefícios técnicos e operacionais da solução implantada

• Qualidade de água tratada estável, mesmo com variações na água de alimentação
• Maior confiabilidade operacional nos processos de tratamento de efluentes industriais
• Proteção de equipamentos e sistemas a jusante, aumentando sua vida útil
• Projeto compacto e organizado, facilitando instalação e manutenção
• Operação contínua e automatizada, com controle das principais variáveis do processo

Engenharia TEGA: do conceito à implantação

A atuação da TEGA Engenharia neste projeto envolveu todas as etapas, desde a concepção técnica até a implantação final do sistema de osmose reversa para tratamento de efluentes industriais, aplicando conceitos consolidados de engenharia. Cada fase foi conduzida com base em critérios técnicos rigorosos, boas práticas de engenharia e atenção aos detalhes construtivos e operacionais.

Compromisso com soluções industriais confiáveis

Projetos como este reforçam o posicionamento da TEGA Engenharia como parceira técnica para indústrias que buscam soluções eficientes em tratamento de efluentes industriais, sistemas confiáveis de tratamento de água e aplicação consistente de engenharia de tratamento de água e efluentes, alinhadas às exigências operacionais e ambientais.

A estação de tratamento de esgoto sanitário desenvolvida pela TEGA Engenharia foi implantada em uma importante unidade localizada no município de Campinas (SP), com o objetivo de garantir o tratamento adequado do esgoto sanitário gerado nas operações, atendendo às exigências ambientais e promovendo uma solução sustentável e tecnicamente robusta.

O projeto da ETE contempla todas as etapas, desde a concepção do processo até o detalhamento de engenharia e implantação completa da estação de tratamento de esgoto, assegurando elevada confiabilidade operacional, conformidade regulatória e alinhamento às boas práticas de engenharia ambiental aplicáveis ao tratamento de esgoto.

Conceito Geral da Estação de Tratamento de Esgoto

A estação de tratamento de esgoto sanitário implantada baseia-se em um processo combinado anaeróbio-aeróbio, amplamente reconhecido pela alta eficiência na remoção de matéria orgânica e pelo baixo custo operacional. Essa configuração é especialmente adequada para aplicações industriais, onde a estabilidade do processo e a eficiência do tratamento são fatores críticos.

A tecnologia adotada permite o tratamento eficiente do esgoto sanitário, produzindo efluente tratado com qualidade compatível com os parâmetros estabelecidos pela legislação ambiental vigente, possibilitando o descarte seguro ou o reuso do efluente tratado, conforme o enquadramento ambiental da unidade.

Diferentemente de sistemas convencionais simplificados, esta ETE integra múltiplas etapas de tratamento que garantem maior robustez operacional da estação de tratamento de esgoto, mesmo diante de variações na vazão e nas características do esgoto bruto.

Etapas do Processo de Tratamento de Esgoto Sanitário

A estação de tratamento de esgoto sanitário foi concebida a partir de uma sequência lógica e eficiente de processos complementares:

Gradeamento

O gradeamento constitui a primeira barreira física da estação de tratamento de esgoto, sendo responsável pela retenção de sólidos grosseiros presentes no esgoto bruto, como papéis, plásticos e outros materiais que poderiam causar danos ou obstruções nos equipamentos subsequentes.

Estação Elevatória de Esgoto (EEE)

A estação elevatória é composta por um conjunto de bombas dimensionadas para recalcar o esgoto pré-tratado até as unidades biológicas da ETE, garantindo vazão e pressão adequadas independentemente das condições topográficas do local.

Câmara Anaeróbia

A câmara anaeróbia representa o núcleo do tratamento primário da estação de tratamento de esgoto sanitário, promovendo a digestão biológica da matéria orgânica na ausência de oxigênio. Nessa etapa, ocorre a redução significativa da carga poluidora, com menor geração de lodo e baixo consumo energético, características fundamentais para o tratamento de esgoto.

Filtro Aeróbio Submerso (FAS)

Após o tratamento anaeróbio, o efluente segue para o filtro aeróbio submerso, onde microrganismos aeróbios aderidos ao meio suporte realizam a oxidação da matéria orgânica remanescente. Essa etapa garante o polimento final do efluente, elevando a eficiência global da estação de tratamento de esgoto.

Decantador

O decantador é responsável pela separação sólido-líquido por sedimentação, promovendo a remoção dos sólidos biológicos gerados nas etapas anteriores e assegurando a clarificação do efluente tratado.

Desinfecção Final

A etapa de desinfecção final garante a inativação de microrganismos patogênicos remanescentes, assegurando que o efluente tratado pela estação de tratamento de esgoto sanitário atenda aos padrões microbiológicos exigidos pela legislação ambiental.

Tratamento de Gases

O sistema de tratamento de gases realiza o controle do biogás gerado na câmara anaeróbia, prevenindo emissões odoríferas e garantindo condições ambientais adequadas no entorno da ETE.

Gestão de Lodo

O lodo excedente proveniente do processo de tratamento de esgoto sanitário passa por etapas de adensamento e estabilização antes da disposição final, reduzindo volume e garantindo descarte ambientalmente adequado.

Vantagens da Estação de Tratamento de Esgoto

A implantação desta estação de tratamento de esgoto em Campinas proporciona benefícios técnicos, operacionais e ambientais relevantes:

• Conformidade Ambiental Garantida: O sistema atende integralmente às exigências das legislações ambientais federal, estadual e municipal, eliminando riscos de autuações e garantindo continuidade operacional.
• Baixo Custo Operacional: A combinação anaeróbio-aeróbio resulta em consumo energético reduzido quando comparado a sistemas exclusivamente aeróbios, representando economia significativa ao longo da vida útil do projeto.
• Alta Eficiência de Tratamento: Remoção consistente de matéria orgânica, sólidos suspensos e microrganismos patogênicos, produzindo efluente com qualidade superior e estável.
• Robustez Operacional: Sistema dimensionado para operar continuamente, com redundâncias que garantem funcionamento mesmo durante manutenções programadas.
• Facilidade de Operação e Manutenção: Design simplificado que minimiza necessidade de intervenções complexas, com manutenção facilitada e baixa demanda de mão de obra especializada.
• Menor Produção de Lodo: O processo anaeróbio gera significativamente menos lodo que sistemas convencionais, reduzindo custos com disposição final.
• Operação Silenciosa e Sem Odores: Quando adequadamente projetado e operado, o sistema não gera incômodos à vizinhança, aspecto crítico para indústrias localizadas em áreas urbanas.
• Potencial de Reuso: O efluente tratado pode ser utilizado em aplicações industriais não nobres (irrigação de áreas verdes, lavagem de pisos, torres de resfriamento), contribuindo para redução da captação de água nova.

Diferenciais da TEGA Engenharia em Estações de Tratamento de Esgoto

Os sistemas fornecidos pela TEGA Engenharia incorporam diferenciais técnicos que garantem desempenho superior:

Engenharia Personalizada: Cada projeto é desenvolvido sob medida, considerando características específicas do efluente, vazão de geração, área disponível e requisitos de descarte, assegurando solução otimizada para cada cliente.

Conformidade Normativa: Projetos elaborados em estrita conformidade com NBR 12.208, NBR 13.969, NBR 12.209 e demais normas aplicáveis, garantindo segurança jurídica e técnica.

Tecnologia Comprovada: Utilização de processos consolidados e amplamente aplicados, com histórico de desempenho confiável em condições reais de operação.

Materiais de Primeira Qualidade: Especificação criteriosa de equipamentos e materiais, priorizando durabilidade, resistência à corrosão e facilidade de manutenção.

Documentação Completa: Entrega de memoriais descritivos, desenhos detalhados, manuais de operação e manutenção, e procedimentos operacionais padronizados.

Suporte Técnico Integral: Acompanhamento desde o projeto conceitual até a partida assistida e treinamento de operadores, garantindo transferência completa de conhecimento.

Compromisso com Resultados: A TEGA assume responsabilidade pelo desempenho do sistema, trabalhando em parceria com o cliente para garantir que os objetivos de tratamento sejam plenamente alcançados.

Estação de Tratamento de Esgoto como Solução Sustentável

A implantação desta estação de tratamento de esgoto sanitário em Campinas reforça o compromisso da TEGA Engenharia com soluções que unem excelência técnica, sustentabilidade ambiental e viabilidade econômica, contribuindo para operações industriais mais responsáveis e alinhadas às exigências regulatórias atuais.

Sistema de ultrafiltração desenvolvido pela TEGA Engenharia garante água com qualidade controlada para uso industrial no município de Tupaciguara, estado de Minas Gerais. A solução completa contempla desde a concepção do processo até o detalhamento de engenharia e implantação, atendendo diversos segmentos industriais que demandam alta confiabilidade operacional, estabilidade de processo e cumprimento de requisitos ambientais cada vez mais rigorosos – fatores críticos para a continuidade e excelência das operações industriais.

O projeto foi concebido para atender a uma demanda contínua e elevada de água tratada, operando 24 horas por dia, sete dias por semana, com produção diária de 3.600 metros cúbicos (150 m³/h) de permeado, assegurando elevada eficiência de remoção de sólidos e excelente estabilidade na qualidade ao longo do tempo.

Conceito Geral da Tecnologia

A ultrafiltração (UF) é uma tecnologia de separação por membranas baseada em diferenciais de pressão, capaz de remover sólidos suspensos, coloides, bactérias e vírus, atuando como uma barreira física altamente eficiente. Diferentemente dos processos convencionais como decantação e filtração em areia, esta tecnologia proporciona qualidade mais constante, independente de variações na água bruta.

No projeto implantado, a água é captada a partir de reservatórios de armazenamento e conduzida ao processo por meio de um conjunto de bombeamento dimensionado para garantir pressão e vazão adequadas. Antes de entrar nas membranas, passa por etapas fundamentais de condicionamento químico e filtração preliminar, assegurando maior proteção aos módulos e aumento da vida útil operacional.

Implantação de Sistema de Ultrafiltração de Água para Uso Industrial em Tupaciguara (MG)

Etapas do Processo

1. Captação e bombeamento
2. Dosagem de produtos químicos
3. Filtração preliminar por filtro de discos (disc filter)
4. Módulos de membranas (UF)
5. Operação e limpeza

Benefícios da Tecnologia para Aplicações Industriais

A adoção desta solução traz uma série de benefícios técnicos, operacionais e ambientais:

• Qualidade estável e confiável, mesmo com variações na água bruta
• Redução do consumo de produtos químicos em comparação a processos convencionais
• Elevada eficiência na remoção de sólidos e microrganismos
• Design compacto, com menor área ocupada
• Automação e controle operacional avançados, reduzindo intervenções manuais
• Facilidade de expansão futura, graças à concepção modular

Mais do que tecnologia, entregamos engenharia confiável, suporte técnico especializado e soluções que funcionam na prática.

Diferenciais TEGA em Sistemas de Ultrafiltração Industrial

Os equipamentos e sistemas fornecidos pela TEGA oferecem diferenciais técnicos e operacionais para projetos de tratamento de água por membranas:

Engenharia Personalizada: Projetos desenvolvidos sob medida para atender as necessidades específicas de cada cliente, considerando a qualidade da água bruta, demanda operacional e requisitos de processo.

Tecnologia de Ponta: Membranas de ultrafiltração de última geração que garantem alta taxa de recuperação, maior vida útil e desempenho consistente ao longo do tempo.

Automação Inteligente: Sistema de controle avançado que monitora parâmetros críticos em tempo real, otimiza ciclos de limpeza e reduz intervenções manuais, assegurando máxima eficiência operacional.

Modularidade e Escalabilidade: Configuração modular que permite futuras ampliações de capacidade sem necessidade de grandes reformulações, acompanhando o crescimento das operações industriais.

Confiabilidade Operacional: Equipamentos robustos e duráveis que garantem operação contínua 24/7, minimizando paradas não programadas e custos de manutenção.

Suporte Técnico Especializado: Acompanhamento completo desde o projeto conceitual até a operação assistida, com equipe técnica qualificada e experiente em processos de separação por membranas.

A TEGA Engenharia reforça seu compromisso em oferecer soluções de alta performance e sustentáveis, aplicando conhecimento técnico e inovação para garantir água de qualidade superior às operações industriais, contribuindo para a eficiência produtiva e conformidade ambiental de seus clientes.

O Desafio e a Rota Tecnológica

O projeto foi concebido para tratar duas correntes de efluentes de alta complexidade, garantindo qualidade adequada para aproveitamento da água tratada no processo industrial:

Efluente Industrial: Proveniente de processos de fundição de alumínio e fabricação de autopeças.

Efluente Sanitário: Gerado em sanitários e refeitórios industriais, caracterizado pela alta concentração de carga orgânica.

Para atender aos rigorosos requisitos de qualidade exigidos para aplicação industrial, a TEGA desenvolveu uma rota tecnológica de ponta que integra processos físico-químicos e biológicos avançados.

O efluente industrial recebe tratamento inicial de Quebra Ácida e Separação Água e Óleo (SAO), seguido por um sistema físico-químico robusto com Flotação por Ar Dissolvido (DAF).

O efluente sanitário, em conjunto com o efluente industrial pré-tratado, é direcionado para um Reator Biológico com tecnologia de Biorreator a Membranas (MBR). Essa etapa garante uma separação sólido-líquido extremamente eficiente, produzindo água tratada de altíssima qualidade e baixa turbidez, adequada para reuso de água industrial.

Reuso de Água em Torres de Resfriamento com Osmose Reversa

A etapa crucial para o reuso de água em torres de resfriamento é a Osmose Reversa (OR). Esse processo é fundamental para remover sólidos dissolvidos, como sódio, cálcio e cloretos, assegurando a qualidade exigida para o reuso industrial.

O resultado é uma água de reuso de água industrial com condutividade elétrica inferior a 50 µS/cm, garantindo segurança operacional e alto desempenho. Com uma vazão total de projeto de 8 m³/h, o sistema alcança uma recuperação de água de 63,67%, reforçando a eficiência hídrica da solução.

Diferenciais do Fornecimento TEGA para Reuso de Água

Os equipamentos e sistemas fornecidos pela TEGA oferecem diferenciais competitivos para projetos de reuso de água industrial:

Modularidade e Compactação: Sistemas que permitem futuras ampliações e exigem menor área de implantação.

Robustez e Durabilidade: Equipamentos fabricados em Plástico Reforçado com Fibra de Vidro (PRFV).

Eficiência Operacional: Baixo consumo de energia e controle de processo assegurados por um sistema de automação avançado.

A TEGA Engenharia reforça seu compromisso em oferecer soluções customizadas, de alta performance e sustentáveis, aplicando engenharia e tecnologia para viabilizar o reuso de água e enfrentar os desafios ambientais da indústria.

A TEGA Engenharia avança em mais uma implantação com a instalação de uma Estação Compacta de Tratamento de Esgoto (ETE Compacta Industrial) no município de Presidente Epitácio, interior de São Paulo. O projeto foi desenvolvido para atender às demandas de uma importante planta industrial local, oferecendo uma solução moderna, eficiente e alinhada às normas ambientais mais rigorosas.

Com foco em eficiência energética, robustez operacional, menor produção de lodo e elevada qualidade do efluente final, a estação utiliza uma rota tecnológica combinada de tratamento biológico anaeróbio + aeróbio, consolidando a TEGA como referência nacional na implantação de ETEs compactas industriais.

Por que Escolher uma ETE Compacta Industrial?

Indústrias que precisam atender legislações ambientais sem ampliar áreas construídas encontram na ETE compacta uma solução ideal. Os principais benefícios incluem:

• Redução significativa de custos operacionais
• Instalação rápida e modular
• Baixo consumo energético
• Adequação às normas ambientais vigentes
• Flexibilidade para ampliações futuras

A ETE da TEGA cumpre integralmente o Art. 18 do Decreto Estadual 8.468/1976 e a Resolução CONAMA 430/2011, garantindo descarte seguro e legal.

Tecnologia de Tratamento Anaeróbio + Aeróbio: Eficiência Superior

Diferentemente dos sistemas puramente aeróbios, que demandam mais energia e geram maior volume de lodo, a solução implantada pela TEGA Engenharia utiliza um processo biológico conjugado em duas etapas:

Tratamento Anaeróbio

• Digestão da matéria orgânica sem consumo de oxigênio
• Redução expressiva de lodo gerado
• Estabilidade do processo mesmo com variações de carga

Tratamento Aeróbio (Filtro Aerado Submerso – FAS)

• Meio suporte em PEAD com 235 m²/m³ de área específica
• Sopradores tipo canal lateral
• Difusores de bolha grossa em aço inox

Resultado final:

• Remoção de até 95% da carga orgânica (DBO/DQO)

• Efluente tratável para reuso ou descarte ambiental seguro

Componentes da ETE Compacta TEGA Engenharia

A estação instalada em Presidente Epitácio/SP possui uma configuração completa de tratamento, incluindo:

Estação Elevatória de Esgoto (EEE)

• Bombas submersíveis em redundância (1 operante + 1 reserva)
• Sensores de nível tipo radar — mais precisos e sem falhas comuns de boias mecânicas

Tratamento Preliminar

• Gradeamento em PP para retenção de sólidos
• Caixa de areia com Calha Parshall para medição de vazão

Reator Biológico Horizontal em PRFV

• Fabricado em Plástico Reforçado com Fibra de Vidro
• Resistência química, leveza, durabilidade e proteção UV
• Perfeito para instalações industriais com espaço reduzido

Etapas internas do reator:

• Tanque Séptico (fase anaeróbia)
• Filtro Aerado Submerso – FAS (fase aeróbia)

Controle de Odores e Desinfecção

• Filtro de biogás com carvão ativado
• Tanque de contato com pastilhas de cloro

Automação, Monitoramento e Indústria 4.0

Toda a estação conta com painel de automação CLP e IHM, permitindo:

• Operação remota e segura
• Controle automático de bombas, sopradores e ciclos
• Monitoramento de vazão via medidores eletromagnéticos
• Registro de dados operacionais e rastreabilidade

O resultado é uma ETE que reduz a intervenção humana, otimiza processos e garante controle total do tratamento de efluentes industriais.

Status Atual da Obra

A equipe TEGA está em fase final de instalação hidráulica e elétrica, seguindo rigorosos critérios de segurança e engenharia. Após a conclusão:

1. Startup assistido
2. Treinamento operacional do cliente
3. Entrega da estação operando em sua capacidade plena

A solução entregue é modular, compacta e preparada para crescer com o empreendimento.

Por Que a TEGA Engenharia É Referência em ETE Compacta Industrial?

• Projetos sob medida

• Conformidade ambiental total

• Engenharia aplicada à realidade industrial

• Tecnologia com alta eficiência energética

• Equipe técnica especializada e suporte contínuo

FAQ – Perguntas Frequentes sobre ETE Compacta

Uma ETE compacta atende qualquer tipo de indústria?

Sim. Alimentícia, frigorífica, química, farmacêutica, bebidas, papel e celulose, entre outras.

A tecnologia Anaeróbia + Aeróbia reduz o custo operacional?

Sim. O processo anaeróbio diminui a geração de lodo e reduz o consumo energético, tornando o sistema mais econômico.

O PRFV realmente é vantajoso?

Sim. O material é leve, resistente, anticorrosivo e não exige manutenção frequente, reduzindo custos ao longo da vida útil da estação.

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A TEGA Engenharia projeta, fabrica, instala e automatiza soluções completas de tratamento de efluentes industriais em todo o Brasil.

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Principais etapas do processo:

• Pré-tratamento: gradeamento, caixa de areia e calha Parshall para remoção de sólidos grosseiros e controle de vazão;
• Equalização: unidade destinada para absorção de picos hidráulicos e homogeneização do efluente;
• Flotador por Ar Dissolvido (DAF): remoção robusta de sólidos suspensos, óleos e graxas e matéria orgânica (DBO e DQO);
• Peneira rotativa: retenção de sólidos finos, garantindo proteção às membranas subsequentes, principalmente a proteção de membranas MBR;
• Reator Biológico (Lodos Ativados): degradação aeróbica da matéria orgânica, com controle de oxigênio dissolvido e adição de nutrientes conforme necessidade (relação C:N:P).
• Membrane Bioreactor: membranas de ultrafiltração assegurando que o efluente tratado não tenha sólidos em suspensão bem como baixos índices de DQO e DBO.
• Desinfecção: aplicação de hipoclorito de sódio em tanque de contato, garantindo cloro residual livre (CRL) de 1 a 1,5 mg/L para remoção de patógenos e segurança no reuso.
• Gestão de Lodo: desaguamento mecanizado em prensa de disco, obtendo torta com baixo umidade para disposição final.

Resultados ambientais:

A tecnologia MBR adotada nesta estação de tratamento proporciona alto desempenho, atendendo aos requisitos legais de tratamento de efluentes industriais e sanitários estabelecidos pela CONAMA 430:2011. Com isso, o efluente tratado pode ser lançado em corpo receptor ou até mesmo ser reutilizado para fins não nobres.

A adoção da ultrafiltração por membranas confere maior robustez ao sistema, reduz a necessidade de grandes áreas de implantação e melhora significativamente a qualidade final do efluente.

O impacto positivo

Esse projeto permite não só atender às exigências legais de descarte de efluentes, mas também contribui para a preservação de rios e mananciais, reforçando nosso compromisso com a sustentabilidade. Além disso, a tecnologia utilizada possibilita até mesmo o reúso do elfuente tratado, economizando recursos naturais.

Na TEGA, nosso objetivo é transformar tecnologia em soluções que protegem o meio ambiente e garantem um futuro mais sustentável.

Compromisso TEGA

Com este projeto, a TEGA Engenharia reafirma seu compromisso com o desenvolvimento de soluções inovadoras, sustentáveis e sob medida para os desafios hídricos da indústria nacional. Mais do que atender normas, a empresa busca entregar sistemas que asseguram qualidade, eficiência, rastreabilidade e respeito ao meio ambiente — pilares fundamentais para a evolução do setor industrial com responsabilidade socioambiental.

O sistema foi projetado para produzir 65 m³/h e combina diferentes etapas de tratamento integradas de forma estratégica:

• Filtração multimídia com areia e carvão antracito, garantindo turbidez inferior a 1 NTU;
• Abrandamento por resina catiônica fortemente ácida, reduzindo a dureza da água para valores inferiores a 1 ppm de dureza expressa como CaCO₃;
• Regeneração automatizada com válvulas e cabeçote automático o sistema faz a regeneração automatizada conforme parâmetro de projeto e ajustes no startup, otimizando a eficiência do sistema e minimizando a necessidade de intervenção humana;

O projeto contempla ainda bombas de recirculação, retrolavagem independente e reaproveitamento de rejeitos, com foco em sustentabilidade, redução de perdas e responsabilidade ambiental.

Benefícios da água abrandada para processos industriais

A utilização de água abrandada em processos industriais é uma prática consolidada e altamente recomendada por seus diversos benefícios. Entre os principais ganhos estão o aumento da durabilidade de tubulações, caldeiras, torres de resfriamento e equipamentos térmicos, a melhoria na eficiência energética e a redução de incrustações, que podem comprometer seriamente o desempenho das operações.

Além disso, sistemas que utilizam água com baixa dureza contribuem diretamente para a redução de custos de manutenção corretiva, minimizam paradas não programadas e melhoram a produtividade geral da planta industrial.

Automação e monitoramento

Para assegurar a qualidade da água produzida, o sistema conta com analisadores online de dureza, cloro livre e condutividade elétrica, além de protocolos de monitoramento físico-químico periódicos. Esses dispositivos garantem que todos os parâmetros estejam em conformidade com os limites estabelecidos pela Portaria GM/MS n° 888/2021, que rege os padrões de potabilidade e qualidade da água no Brasil.

Esse nível de controle proporciona rastreabilidade, confiabilidade e segurança operacional, tornando o sistema robusto frente a variações de carga ou qualidade da água de entrada.

Desafios comuns no tratamento de água industrial

Sistemas de tratamento de água em ambientes industriais enfrentam desafios técnicos significativos. Entre os mais recorrentes estão as variações na qualidade da água bruta, que exigem soluções adaptáveis, e os altos custos operacionais associados a sistemas manuais ou não otimizados. Além disso, a necessidade de atender às regulamentações ambientais e sanitárias, como a já citada Portaria GM/MS n° 888/2021, demanda projetos bem fundamentados tecnicamente e com alto grau de automação e controle.

A solução entregue pela TEGA aborda esses pontos de forma integrada, oferecendo segurança normativa e performance operacional de alto nível.

Engenharia aplicada e modelo SKID

A solução foi concebida em formato SKID, com tubulações em PVC-U, vasos de pressão em PRFV (plástico reforçado com fibra de vidro) e estrutura metálica em aço inox. Esse modelo de montagem pré-fabricada oferece flexibilidade logística, agilidade na implantação e facilidade de manutenção. Além disso, o formato SKID permite a integração completa do sistema em ambiente controlado, com testes prévios antes da instalação definitiva, o que reduz riscos e o tempo de parada da operação do cliente.

Compromisso TEGA

Com este projeto, a TEGA Engenharia reafirma seu compromisso com o desenvolvimento de soluções inovadoras, sustentáveis e sob medida para os desafios hídricos da indústria nacional. Mais do que atender normas, a empresa busca entregar sistemas que asseguram qualidade, eficiência, rastreabilidade e respeito ao meio ambiente — pilares fundamentais para a evolução do setor industrial com responsabilidade socioambiental.

O projeto se destaca pela sua capacidade de tratar 150 mil litros de esgoto sanitário e efluente industrial por dia, utilizando tecnologias avançadas para garantir a remoção de contaminantes e a sustentabilidade do processo.

Este empreendimento tem como objetivo não apenas cumprir as exigências ambientais, mas também promover a eficiência no tratamento e o reuso de água, contribuindo para uma operação mais sustentável e responsável da indústria.

https://tegaengenharia.com.br/projetos-realizados/dicas-operacionais-estacao-de-tratamento-de-esgoto/

A ETE foi projetada para atender às necessidades específicas da farmacêutica, garantindo um tratamento robusto e seguro de seus efluentes. A seguir, detalhamos as principais etapas do processo de tratamento.

Gradeamento

O gradeamento é a primeira etapa do processo de tratamento de esgoto. Ele é responsável pela retenção de sólidos grosseiros, como plásticos, tecidos e galhos, evitando que esses materiais causem entupimentos nas tubulações e bombas. Essa etapa também reduz a geração de escuma, melhorando a eficiência nas etapas posteriores.

Elevatória

Após o gradeamento, o esgoto bruto é transferido para a elevatória, cuja função é equalizar o volume de efluente e transportá-lo para as próximas fases do tratamento através de bombas de recalque. Esta etapa é crucial para garantir que o fluxo do esgoto seja contínuo e sem interrupções.

Peneira Rotativa

A peneira rotativa é responsável pela filtragem de sólidos com mais de 2,0 mm de diâmetro, um pré-requisito essencial para o bom funcionamento dos sistemas de membranas, como o MBR (Membrane Bio Reactor). Essa etapa assegura que apenas partículas finas sigam para o tratamento biológico.

Tratamento Físico-Químico

O sistema de tratamento físico químico fará a remoção de sólidos em suspensão e a matéria orgânica insolúvel através de adição de coagulantes e floculantes, para o presente projeto foi adotado sistema de flotação por ar dissolvido, mais conhecido como DAF (dissolved air flotation).

Sistema de tratamento biológico

O sistema de tratamento biológico aeróbio, responsável pela degradação da matéria orgânica presente no esgoto. Nesta fase, são adicionados produtos químicos, como hidróxido de sódio para ajuste de pH e cloreto férrico para precipitação do fósforo, removendo nutrientes que podem causar impactos ambientais negativos, como a eutrofização dos corpos hídricos.

Sistema de filtração MBR

O sistema de filtração por membranas (MBR) é uma das tecnologias mais avançadas utilizadas no tratamento de efluentes. Ele realiza a ultrafiltração do esgoto tratado biologicamente, removendo sólidos suspensos e outros contaminantes microscópicos. Esse processo é fundamental para garantir que o efluente final esteja adequado para descarte ou reuso, conforme os padrões ambientais vigentes.

Desinfecção e reuso do efluente Final

Na etapa final, o efluente passa por um processo de desinfecção utilizando cloro e uma câmara de contato, que garante a redução de agentes patogênicos.  Além disso, é possível reaproveitar o efluente tratado em processos internos, como limpeza de piso externo ou irrigação, reforçando o compromisso da farmacêutica com a sustentabilidade.

Casa de operação

Para abrigar todos os equipamentos necessários ao funcionamento da ETE, foi projetada uma casa de operação. Nela estão localizados os sopradores, o painel elétrico de comando, sistema de desaguamento de lodo, além de espaços dedicados para o armazenamento de produtos químicos e resíduos. Essa estrutura assegura que a operação do sistema seja eficiente e segura.

Capacidade e conformidade com normas ambientais

O sistema foi desenvolvido para tratar um volume diário de 150.000 litros de esgoto sanitário e efluente industrial, o que reflete a alta demanda da indústria farmacêutica.

Além disso, o projeto está em total conformidade com as exigências do CONAMA 430:2011 e o Padrão de Descarte COPAN MG 08/22, assegurando que o efluente tratado atenda aos padrões de qualidade para descarte ou reuso.

Um dos principais desafios desse projeto é o tratamento de efluentes industriais, que muitas vezes contêm substâncias químicas mais complexas.

Foco na sustentabilidade e reuso de efluentes

Uma característica marcante desta ETE é o foco no reuso de efluentes, promovendo uma abordagem sustentável para a gestão hídrica da farmacêutica.

Ao tratar e desinfetar adequadamente o efluente, a empresa poderá reutilizar a água tratada para usos não nobres reduzindo a pegada hídrica do empreendimento.

Essa prática não apenas ajuda a preservar os recursos naturais, mas também contribui para a redução de custos operacionais a longo prazo. A reutilização da água dentro da planta industrial pode ser aplicada em várias atividades, desde a lavagem de pisos até o uso em sistemas de resfriamento, otimizando o uso dos recursos hídricos.

Status do projeto

A ETE para a indústria farmacêutica está em fase de instalação, com previsão de conclusão para dezembro de 2024. A TEGA Engenharia segue um cronograma rigoroso para garantir a entrega no prazo e com a qualidade esperada.

Esse sistema inovador, com tecnologia de ponta, garantirá o tratamento adequado dos efluentes gerados pela farmacêutica, atendendo às normas ambientais e contribuindo para a preservação dos recursos hídricos da região.

O projeto de Estação de Tratamento de Esgoto para a indústria farmacêutica de Minas Gerais é um exemplo de como a tecnologia avançada pode ser aliada da sustentabilidade e da eficiência no tratamento de efluentes.

Com uma capacidade expressiva e um sistema projetado para atender às mais rigorosas normas ambientais, a ETE será uma ferramenta fundamental para a gestão hídrica da indústria.

Além disso, o foco no reuso de efluentes reflete a importância crescente da economia circular e da preservação dos recursos naturais, especialmente em um setor tão crítico quanto o farmacêutico.

A TEGA Engenharia, com sua expertise e compromisso com a qualidade, entrega um projeto que vai além do cumprimento legal, promovendo soluções inovadoras para a preservação do meio ambiente.

Não perca a oportunidade de elevar os padrões de sustentabilidade em seu empreendimento. Entre em contato conosco hoje para iniciar uma discussão sobre como a TEGA Engenharia pode ser a peça-chave na otimização do seu sistema de tratamento de esgoto.

Mais um projeto entregue

https://tegaengenharia.com.br/projetos-realizados/startup-de-eta-em-industria-farmaceutica/

A ETE (Estação de Tratamento de Esgoto) implantada nessa unidade industrial foi projetada para atender uma demanda diária de 40 mil litros de esgoto sanitário gerado no empreendimento.

Com tecnologia de ponta e soluções de alta eficiência, o sistema está em conformidade com a legislação ambiental vigente e visa garantir o reuso do efluente tratado de maneira sustentável.

Composição da ETE: processos e tecnologias empregadas

A estação de tratamento de esgoto da indústria automotiva foi cuidadosamente projetada para garantir a máxima eficiência e minimizar os impactos ambientais, seguindo os rigorosos padrões da legislação brasileira. A seguir, estão descritas as principais etapas e componentes do sistema de tratamento:

Gradeamento

O gradeamento é a primeira etapa do processo de tratamento. Ele tem a função essencial de reter sólidos grosseiros, como plásticos, tecidos, galhos e folhas, impedindo que esses materiais causem obstruções nas bombas e tubulações. Além de prevenir entupimentos, essa fase também minimiza a geração de escuma, um problema comum em processos de tratamento de esgoto.

Elevatória

Após o gradeamento, o esgoto bruto é enviado para a estação elevatória. Esse componente recebe e equaliza o esgoto sanitário gerado pela indústria, preparando-o para ser transferido para as próximas etapas de tratamento.

O sistema de recalque é responsável por garantir que o esgoto seja adequadamente bombeado, mantendo a continuidade e eficiência do tratamento.

Peneira rotativa

A peneira rotativa é um elemento crucial para garantir a filtragem dos sólidos finos. Com a capacidade de reter partículas superiores a 2,0 mm, ela é um pré-requisito para o uso de sistemas com membranas, como o sistema de biorreator de membranas (MBR), que será utilizado nas etapas subsequentes.

Sistema de tratamento biológico

O sistema de tratamento biológico da ETE combina reatores anóxicos e aeróbios, otimizando o processo de remoção de poluentes. Essa etapa é fundamental para a redução da Demanda Bioquímica de Oxigênio, Nitrogênio e Fósforo no esgoto.

Para manter o equilíbrio químico, são realizadas dosagens de hidróxido de sódio (para correção do pH) e cloreto férrico (para precipitação do fósforo). Essa associação garante alta eficiência no tratamento, com destaque para a remoção de nutrientes que, se lançados diretamente no meio ambiente, podem causar sérios impactos ambientais, como a eutrofização de corpos d’água.

Sistema de filtração MBR

A filtragem por biorreator de membranas é uma tecnologia avançada que combina processos biológicos com a filtração física para garantir a remoção de contaminantes e sólidos suspensos no esgoto.

No processo, o licor misto do sistema aeróbio passa por membranas que realizam a ultrafiltração, resultando em um efluente de alta qualidade, adequado para o reuso em diversas aplicações industriais.

Essa etapa é particularmente importante em ambientes industriais, onde a eficiência e a qualidade do efluente tratado são requisitos essenciais.

Desinfecção e reaeração do efluente final

A etapa de desinfecção é responsável pela eliminação de agentes patógenos, tornando o efluente tratado seguro para o descarte ou reuso.

Esse processo é realizado através de um sistema de cloração, associado a uma câmara de contato, onde o efluente permanece por um tempo suficiente para garantir a desinfecção completa.

Além disso, ocorre a re-aeração do efluente final para garantir que o oxigênio dissolvido atinja níveis superiores a 4 mg/L, conforme exigido pelas normas ambientais.

Casa de operação

A estação também conta com uma casa de operação, um espaço destinado a abrigar equipamentos essenciais para o funcionamento do sistema, como sopradores, painéis elétricos de comando e filtro prensa tipo disco.

Essa estrutura é equipada com bancadas e um sanitário, além de um anexo específico para o armazenamento seguro de resíduos e produtos químicos utilizados no processo de tratamento.

Capacidade e eficiência do sistema

A ETE instalada na indústria automotiva tem capacidade para processar 40.000 litros de esgoto sanitário por dia. O sistema foi projetado para garantir alta eficiência na remoção de poluentes e atende rigorosamente às regulamentações ambientais previstas no Artigo 11 e 18 do Decreto Estadual 8.468/1976 e na Resolução CONAMA 430:2011.

Além disso, a estação conta com tecnologias para a remoção de nitrogênio e fósforo, elementos essenciais para evitar a contaminação de corpos hídricos receptores e garantir a sustentabilidade do processo.

Sustentabilidade e reuso de efluentes

A tecnologia utilizada na ETE visa, não apenas a eficiência no tratamento do esgoto sanitário, mas também o reaproveitamento do efluente tratado. Com o sistema MBR e a desinfecção final, o efluente pode ser reutilizado em diversas aplicações, como irrigação de áreas verdes, lavagens e outros usos industriais não nobres que demandam água reciclada.

Esse reaproveitamento de água é um importante passo em direção à sustentabilidade, contribuindo para a redução do consumo de água potável e para a preservação dos recursos hídricos.

Soluções TEGA Engenharia

Se aprimorar seu sistema de tratamento de esgoto é uma prioridade, a TEGA Engenharia oferece uma gama completa de soluções técnicas e inovadoras. Desde o tratamento preliminar até a desinfecção avançada, nossa equipe especializada está pronta para moldar uma abordagem personalizada para atender às suas demandas exclusivas.

Com compromisso firme com a excelência técnica e ambiental, oferecemos soluções que transcendem as expectativas.

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